反应型薄膜粘合剂有(yǒu)很(hěn)多(duō)种。不同类型的反应型薄膜粘合剂具有(yǒu)不同的固化方法。不同的固化方法涉及不同的热压工艺。不同热压工艺将使用(yòng)不同的热压设备。

　　反应型薄膜粘合剂可(kě)以是液體(tǐ)或固體(tǐ)。粘合过程中，反应型薄膜粘合剂需要是液體(tǐ)。只有(yǒu)液體(tǐ)反应型薄膜粘合剂才能(néng)浸透待粘物(wù)體(tǐ)的表面。浸泡后，它将再次变為(wèi)固體(tǐ)，然后它将具有(yǒu)粘合强度。变成固體(tǐ)的过程称為(wèi)固化。

　　热熔粘合剂的固化是一种相对简单的形式和物(wù)理(lǐ)变化。热熔粘合剂是一种不含溶剂的纯固體(tǐ)粘合剂产品，需要加热和熔化使其成為(wèi)液體(tǐ)。液體(tǐ)胶在被粘物(wù)表面充分(fēn)铺展润湿后，会整體(tǐ)冷却，然后热熔胶会再次变成固體(tǐ)，使被粘物(wù)形成一定的强度。

　　反应性粘合剂的固化更复杂，因為(wèi)其固化将涉及化學(xué)反应。不同类型的反应性粘合剂的反应机理(lǐ)不同，但基本方向相同。一开始，液體(tǐ)未固化粘合剂充分(fēn)润湿被粘物(wù)，然后在某些条件下，粘合剂中的活性基团发生化學(xué)反应，如聚合和交联，生成热固性树脂，从而在被粘物(wù)之间形成粘合强度。比如脲醛树脂。酚醛树脂和环氧树脂属于这种粘合剂。

　　由于反应型薄膜粘合剂的固化方法不同，不同粘合剂的施胶工艺也有(yǒu)很(hěn)大不同，因此设计的工艺设备也会有(yǒu)所不同。这是我们在粘合剂配方设计中必须考虑的影响因素。柔性包装复合工艺中粘合剂的选择和使用(yòng)条件取决于复合基材、复合产品的使用(yòng)和层压机的工艺条件，主要是a.～c.商(shāng)品类型。粘合剂的类型、成分(fēn)、浓度、涂布量和干燥条件是相互关联的。关键是為(wèi)聚氨酯粘合剂选择合适的溶剂类型，并将其调整到适合于层压机速度的浓度。干燥条件应确保溶剂能(néng)够充分(fēn)挥发和干燥。涂层量CW通常控制在1.5～5.0g;M-2.可(kě)通过CW=KμρW计算确定，其中K為(wèi)转移速率，经验值為(wèi)1/4～1/6.随涂布辊微孔、橡胶辊压力、刮刀(dāo)角度、薄膜表面状态和粘合剂粘度而变化;μ是涂层辊的微孔深度;ρ是粘合剂密度;W是粘合剂的使用(yòng)浓度(含%固體(tǐ))。目前，聚氨酯粘合剂主要是溶剂型的，使用(yòng)的有(yǒu)机溶剂易燃、易爆、易挥发、气味难闻、有(yǒu)毒，使用(yòng)时会造成污染和公共危害。由于许多(duō)國(guó)家和部门颁布了限制挥发性有(yǒu)机化合物(wù)(VOC)使用(yòng)的法律和法规，使用(yòng)水代替溶剂作為(wèi)分(fēn)散介质对环境友好、不易燃，并且可(kě)以使用(yòng)现有(yǒu)设备轻松清洁，因此粘合剂从溶剂基改為(wèi)水基已成為(wèi)必然。