1、本产品初粘力高，特别适用(yòng)于含铝箔结构的复合，能(néng)减轻或消除铝箔复合的“隧道”现象。

2、对基材具有(yǒu)良好的润湿性能(néng)和涂布加工性能(néng)，铝箔复合时白点、气泡少。

品名	DB-3172A主剂	DB-3172B固化剂
外观	淡黄色透明液體(tǐ)	淡黄色或无色透明液體(tǐ)
固含量（%）	72±2	75±2
粘度（mpa.s.25℃）	4000±1000	1500±500
溶剂	醋酸乙酯	醋酸乙酯
配合比	20	3.5

 

二、使用(yòng)方法

1、标准配比（重量比）：A组份（主剂）：B组份(固化剂)= 20：3.5，当空气湿度高（大于70%）及使用(yòng)聚氨酯油墨印刷时，须适量增加固化剂10--20%。

3、标准配比及溶剂对照表

 

4、涂布量计算：布美兰和激光涂布辊的涂布量计算有(yǒu)个粗略的经验公式供参考：

 干基涂布量（g/㎡)=0.2×工作液浓度%×网孔深度µ×工作液比重          

電(diàn)雕涂布辊及棱锥形压纹涂布辊不可(kě)套用(yòng)上述公式。工作液浓度33%的比重為(wèi)1；而浓度26%的比重0.96. 浓度45%的比重1.04。精度不高的计算可(kě)忽略比重。

5、涂布量选择：视基材结构及使用(yòng)要求不同，涂布量（干基）可(kě)在2.5—3.5g/㎡之间选择。普通食品包装袋涂布量可(kě)少点，剥离强度能(néng)满足，主要考虑白点，气泡。剥离强度要求高的包装袋涂布量应多(duō)点。上胶量的多(duō)少由网線(xiàn)辊的深度和工作浓度决定，推荐最佳使用(yòng)浓度25%---35%。

6、干燥：為(wèi)使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净，要尽量提高干复机的干燥效率。影响干燥效率的因素有(yǒu)热风温度、风速和风量，复合速度越快干燥效率要求越高；反之，当设备干燥效率低时只能(néng)降低复合速度。复合机的风速、风量校正以后一般不常调节，惟有(yǒu)热风温度及复合速度经常改变。热风温度设定的原则是先低后高，使之形成温度梯度，目的是防止涂层表面过快干燥而妨碍内部溶剂的进一步挥发，这就是常说的“假干”。例如干燥箱喷嘴风速30米/秒(miǎo)，复合速度80米左右时，热风可(kě)设定為(wèi)50～60℃、60～70℃、70～80℃，视基材及涂布量而定。

8、熟化：下机的复合膜应尽快送入熟化室，在45～60℃条件下加热复合膜，尚未固化的胶粘剂会熔融流平，消除较小(xiǎo)的气泡和白点，连续熟化48小(xiǎo)时后能(néng)够达到满意的粘接强度。要求熟化室空气循环流动，目的是使熟化室各处温度一致；不间断地排出熟化室内溶剂含量高的空气，通过对流以降低室内空气的溶剂浓度，有(yǒu)利于复合膜中的残留溶剂继续挥发。

 

三、注意事项

3、薄膜中的添加剂尤其是滑爽剂，在薄膜中的含量直接影响复合膜的粘接强度，一定要严格控制，特别是聚乙烯膜较厚时，因此在使用(yòng)前必须对薄膜进行选择和试验。以免造成不必要的损失。

4、本品不能(néng)用(yòng)于表印油墨印刷膜的复合。

5、在胶水使用(yòng)过程中如出现质量问题或者异常现象，立即停止使用(yòng)，并保留未开封的胶水，第一时间通知我公司，以便派技术人员前来处理(lǐ)。

6、本说明书提供的技术意见均出自诚意，仅供参考。由于每个用(yòng)户的设备、工艺及原材料非我厂所能(néng)控制，所以用(yòng)户亦有(yǒu)责任对我厂提供的产品进行实验，以验证是否适合所拟定的工艺和用(yòng)途。

7、本品属易燃品，使用(yòng)时应予注意。